在铸造一线践行“工匠精神”

  作为铸造有限公司铸型作业部的生产骨干,面对生产中的各种问题,他总是冲锋在前,克服一切困难圆满完成工作。近年来,济南二机床加大外部市场开拓,承接了越来越多高档数控机床的大型复杂铸件。常常下班很久了,张宁还在与技术人员探讨工艺流程改进。最终,他尝试在造型过程中放置弯势,通过科学稳箱、组芯、拉芯、尺寸调整及合理的压重完成配模,在较短的时间内将高质量铸件交付用户,赢得认可与好评。经过深入探索研究,他掌握和积累了大量先进的铸造技术和方法,解决了生产过程中很多关键性的技术难题,实现了盾构机八米圆环、航空航天120吨床身等一个又一个高端产品的工艺突破。

  作为一名高级技师,张宁在生产中用于提高产品质量、降低成本的小改革、小创新更是举不胜举。原铸件的传统生产方式是地坑单件生产,但面对紧张的生产周期、有限的工装,如何保证周期以及产品质量,成为困扰大家的一个难题。张宁创新提出采取一坑两件工艺生产数控高架床身的思路,经过与技术人员的讨论制定出完善的方案,成功实现一坑两件的生产方式,同时也保证了床身的质量。《消失模浇注系统增设过滤网》、《优化导柱过滤网设置方式,简化操作》等多项技术革新都是由张宁主导提出并有效运用于生产中,开拓创新,他永远在路上。

  传统铸造业流行一句老话:“差一寸、不算差。”意思是说,在铸造产品中,一寸以内的误差都可以忽略不计。而与砂子打了22年交道的张宁眼里却容不得沙子,听不得“大概”、“差不多”这些词。“每次造型时,他都要蹲好几个小时,不停用钢片把模型打磨得光滑漂亮。”张宁的班组成员形容他对待铸件像“绣花”一样精细。

  济南二机床承担的大隈订单对铸件质量要求极高,张宁根据铸件特点,成立专门生产小组,带头从模型检查、撞砂、修型、刷涂料等环节入手,层层把关,确保优质铸件的产出。正是有了他精益求精,事无巨细的精神,才有了国际认可的高端优质铸件。他永远是高质量的守护者,全面做优在心中,也落实在行动中。他所带领的班组工序做优申报率100%,做优符合率95%以上。

  靠长期实践积淀得来的经验和技巧,张宁都一一传授给班组成员,用言传身教影响着他们。问题不分大小、处理不分早晚,平日工作中的“小插曲”给班组成员们拧紧了弦。在张宁身上,他们不仅看到了一名师傅的师德,更看到了一名济二工匠的艺德。

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